Vodič za oblikovanje rola lima: Vrste, brzine linije i kriteriji kupnje

Proizvođač metala koji preuzima ugovor o podrožnicama obično pogađa istu matematiku: preša isporučuje jedan višesavijeni dio svakih 30 do 60 sekundi, dok prva narudžba zahtijeva 8000 identičnih duljina do kraja mjeseca. A formirač valjaka lima mijenja taj izračun kontinuiranim formiranjem iz zavojnice brzinom od 15 do 50 m u minuti, držeći jedan presjek kroz tisuće ponavljanja. Ovaj vodič objašnjava što stroj radi, koji profili rade najbrže i četiri specifikacije koje odlučuju hoće li se linija isplatiti.

Što je stroj za oblikovanje valjaka metalnog lima i kako radi?

Oblikivač valjaka lima je kontinuirani stroj za oblikovanje koji namotanu traku dovodi kroz slijed uparenih matrica s valjcima, pri čemu svaka stanica dodaje malu promjenu kuta dok traka ne izađe kao gotov profil konstantnog poprečnog presjeka.

Definicija jezgre Valjanje je progresivno savijanje metalnog lima kroz 8 do 24 usklađene valjkaste stanice; budući da se svaki zavoj stvara u malim koracima, procesom se izbjegavaju površinske oznake i problemi povratnog povrata koji se pojavljuju kod rada s prešama s jednim udarcem.

Svaka linija sadrži pet funkcionalnih jedinica:

1. Odmotavanje. Držač zavojnice ili dvostruki odmotavač dovodi traku pod kontroliranom napetosti; Težina i širina zavojnice određuju koliko će konop trajati bez intervencije.
2. Niveliranje i ulazno vođenje. Valjci za ravnanje uklanjaju set namotaja, a ulazna vodilica drži traku na središnjoj crti prije prve stanice za oblikovanje.
3. Progresivno oblikovanje valjaka. Pogonske stanice oblikuju traku, pri čemu svaki par valjaka sadrži punu konturu i savija materijal još nekoliko stupnjeva.
4. Inline probijanje i rezanje. Servo bušilice, urezi i škare za rezanje ili leteća pila rade brzinom linije; servo leteći rez drži toleranciju duljine unutar 0,5 mm na dugim dijelovima.
5. Runout i slaganje. Gotovi profili prenose se na stol za odvod ili automatski paker tako da stanica za oblikovanje nikada ne čeka ručno uklanjanje.

Praktični rezultat je da jedna linija zamjenjuje prešu za kočenje, prešu za bušenje i dva ili tri rukovatelja materijalom. Geometrija profila, uključujući broj linija savijanja, dubinu i širinu ruba, odlučuje o broju stanica: dopustite jednu do tri stanice po liniji savijanja, s dvije kao uobičajenim planskim brojem.

Vrste kalupa za valjanje lima i brzine linije koje možete očekivati

Ispravni oblik valjaka lima definiran je obitelji profila koju proizvodi, jer geometrija poprečnog presjeka određuje broj stanica, trošak alata i realnu brzinu linije. Komercijalno instalirane linije grupiraju se u pet raspona prikazanih u nastavku.

• Stup i staza za suhozid. Lagani C i U profili rade brzinom od 18 do 40 m/min; alati s kazetama brzo mijenjaju širinu, a strojevi za automatsku promjenu širine pogonjeni lancem pomiču se između veličina svornjaka i gusjenica u nekoliko minuta.
• Stropni T-mrežni profili. Kompaktni glavni i poprečni T-račvi zahtijevaju mnogo stanica zbog svoje male geometrije i dosežu 20 do 45 m/min u kontinuiranom radu.
• C, Z i Sigma grede. Strukturni dijelovi debljine do oko 3 mm formiraju se pri 15 do 50 m/min; Sigma profili trebaju dodatne stanice zbog nabora za ukrućenje koji im daju veću nosivost.
• Podporni kanal i solarna montažna tračnica. Rade brzinom od 10 do 28 m/min, s većim opterećenjima servo probijanja i inline uzorcima rupa preko cijele duljine.
• Uspravna polica za kabele i stalak. Široki profili formiraju se brzinom od 8 do 18 m/min; brzina pada jer dubina i širina prirubnice povećavaju kontaktnu površinu kotrljanja.

CUZ Sigma stroj za oblikovanje valjaka s automatskom promjenom širine Ovaj stroj oblikuje tri CUZ i tri CU-sigma profila na jednoj liniji, s automatskim sustavom promjene širine i osovinom od 110 mm, što odgovara proizvodnji profila s visokom mješavinom. Pogledajte proizvod →

Strut Kazetni stroj za oblikovanje valjaka za profile serije 41 Ovaj oblik kazete obrađuje profile od 41×21 do 41×76 dijeljenjem kompleta valjaka s 20 stanica i dodavanjem kazete s 10 stanica, izrađene za SS304 traku visoke čvrstoće. Pogledajte proizvod →

Kako odabrati kalup za valjanje lima, a da ne platite više za krivu liniju

Odaberite valjak za lim procjenjujući četiri faktora redom: opseg materijala, geometriju profila, brzinu linije i metodu promjene. Svaki od njih mijenja cijenu stroja više od bilo koje dodatne značajke u ponudi.

1. Opseg materijala. Širina trake, raspon debljine i nagib definiraju okvir stroja. Većina lakih strukturnih oblika ima debljinu od 0,3 do 3,0 mm; teži sustavi regala i greda koriste veće osovine valjaka i dosežu 4 do 6 mm.
2. Geometrija profila. Svaka linija savijanja dodaje jednu do tri stanice, a svaka stanica dodaje troškove, održavanje i vrijeme postavljanja. Duboka Sigma greda treba otprilike dvostruko više stanica od jednostavnog U kanala.
3. Brzina linije i tolerancija rezanja. Leteće škare odgovaraju kratkim dijelovima; leteća pila obrađuje duboke dijelove. Servo-pokretano rezanje drži duljinu unutar 0,5 mm, dok mehaničke spojke pomiču prema 2 mm.
4. Fleksibilnost promjene. Alati za brzu izmjenu kazete pretvaraju 90-minutnu ručnu izmjenu role u zamjenu od 15 do 30 minuta. Automatska promjena širine u potpunosti uklanja promjenu na nekim C i U linijama.

Ako su dolazni koluti širi od širine trake koja je zapravo potrebna profilu, postavite stroj za rezanje ili odmotavač za teške uvjete rada ispred njega. Ta kombinacija eliminira otpad od obrezivanja rubova na liniji za oblikovanje i održava stroj punim točne širine svitka. Dobavljači koji grade cijeli lanac u jednom ugovoru pojednostavljuju rezervne dijelove, puštanje u pogon i odgovornost za jamstvo.

Stroj za rezanje za preciznu kontrolu širine zavojnice Ova linija za rezanje reže široke zavojnice u točne širine trake koje su potrebne za formiranje valjaka, smanjujući otpad od obrezivanja rubova i pojednostavljujući uvlačenje zavojnica prije proizvodnje. Pogledajte proizvod →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. jedan je proizvođač koji isporučuje lanac od rezanja i odmotavanja do oblikovanja valjaka, servo probijanja i automatskog pakiranja; taj opseg je bitan kada datumi isporuke i integracija linije stoje na vašoj strani ugovora. Prije usporedbe ponuda pregledajte raspon strojeva i prateće specifikacije.

Valjanje nasuprot kočenju prešama nasuprot štancanju: gdje se brojevi dijele

Valjanje pobjeđuje za dijelove konstantnog poprečnog presjeka u velikom volumenu; preša za kočenje pobjeđuje za kratke staze i složeno višeosno savijanje; štancanje pobjeđuje samo kada je dio dovoljno kompaktan za progresivnu matricu i volumen opravdava trošak alata.

Često postavljana pitanja o strojevima za valjanje lima

Ovo su pitanja koja voditelji pogona najčešće postavljaju prije nego što potpišu ugovor o liniji za oblikovanje valjaka.

Koji raspon debljina može podnijeti valjak za valjanje lima?

Većina jednonamjenskih kalupa obrađuje 0,3 do 3,0 mm. Strukturna greda i uspravni sustavi s nosačima s većim osovinama i pogonima većeg zakretnog momenta dosežu 4,0 do 6,0 mm, ali cijena alata naglo raste iznad 3 mm jer se povećavaju i promjeri valjaka i pogonska snaga.

Koliko valjaka je potrebno za valjanje lima?

Dopustite jednu do tri stanice po liniji savijanja. Jednostavan kanal šešira treba šest do osam; duboka Sigma greda može trebati četrnaest do dvadeset. Više stanica pooštrava toleranciju, ali produljuje stroj i povećava proračun alata.

Može li jedna linija voditi nekoliko profila?

Da, kroz tri rute: ručna izmjena role s postavljanjem od 60 do 120 minuta, brza izmjena kazete s postavljanjem od 15 do 30 minuta ili automatsko podešavanje širine i visine, što je uobičajeno na linijama nosača suhozida gdje se veličina stalno mijenja, ali ne i oblik.

Kako izračunati isplativost za oblikivač valjaka lima?

Usporedite potpuno opterećene troškove trenutnog procesa, uključujući rad operatera, postavljanje, otpad i preradu, s linijom koja se napaja zavojnicama i radi s predviđenom iskorištenošću. Bivša jedinica srednje veličine koja radi u dvije smjene uz 50-postotno iskorištenje obično se vrati u roku od 12 do 18 mjeseci za dio s konstantnim poprečnim presjekom.